“一張5G網絡賦予工廠智能化”是5G智慧工廠的建設的愿景，目標是利用5G網絡實現(xiàn)生產設備的無縫連接，進一步打通設計、采購、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，打造出生產更加扁平化、智能化、定制化的新型工廠模式。
5G智慧工廠的優(yōu)勢
一、高效管理與生產
5G智慧工廠具備整合不同設備、傳感器和系統(tǒng)的多源信息的能力，實現(xiàn)高效管理。利用5G網絡的高速傳輸與低延遲特性，工廠可以實時收集并分析生產線上的各類數(shù)據，如生產進度、質量指標、設備狀態(tài)等。
5G網絡連接的智能設備能夠實現(xiàn)自動化生產與協(xié)同工作，減少人工干預，提高生產速度與精度。在江蘇，一家企業(yè)打造的5G+AR遠程協(xié)助平臺，借助5G+AR的遠程協(xié)作裝配解決方案，廠區(qū)內的人員能將現(xiàn)場環(huán)境視頻和第一視角畫面通過5G網絡實時推送給場外技術人員。技術人員憑借實時標注、凍屏標注、桌面共享、音視頻通信等AR技術，遠程協(xié)助現(xiàn)場人員開展產線裝配工作，實現(xiàn)現(xiàn)場人員與遠程技術人員的“零距離”溝通。
5G網絡還能夠讓生產現(xiàn)場設備管控效率和作業(yè)流轉效率得到顯著提升。在5G智慧工廠中，利用5G網關和工業(yè)物聯(lián)網平臺，可以構建從底層設備到控制、生產執(zhí)行到質量、數(shù)據分析和決策等多維度的數(shù)據中臺。各類設備可無縫接入5G網關，在工業(yè)物聯(lián)網平臺實現(xiàn)可視化監(jiān)控與智能化運維。在生產過程管控方面，系統(tǒng)下接生產設備數(shù)據，上接ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等，促使生產加工過程實現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控與數(shù)據可視化，實時獲取流量、溫度、壓力等重要參數(shù)。還能獲取設備開關狀態(tài)及工作時間，形成數(shù)據看板，方便隨時監(jiān)控查看。
二、降低成本提高質量
在智慧工廠中，5G網絡連接的傳感器和設備能夠實時跟蹤生產材料的位置和狀態(tài)，實現(xiàn)庫存監(jiān)控、自動補貨等功能，提高生產材料配套完整率。5G技術還可應用于倉儲物流管理，實現(xiàn)自動化出入庫、智能搬運等功能，提高倉儲物流周轉率，降低運營成本。
利用5G網絡傳輸?shù)母咝裕€可以實時監(jiān)控生產過程來提高產品質量。在5G全連接的智慧工廠中，關鍵工序悉數(shù)實現(xiàn)智能化生產，整個過程僅需幾位技術人員通過屏幕進行操控。每個車間都設有一個大屏幕，上面實時呈現(xiàn)各臺設備的運行狀態(tài)、生產進度等信息。通過先進的數(shù)字化生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產流程的全面數(shù)字化，讓企業(yè)能夠更為精準地把控生產狀況，產品合格率隨之得到提高。
從目前的應用狀況來看，5G智慧工廠擁有著巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＫ云滹@著的優(yōu)勢，對傳統(tǒng)工廠進行改造升級，賦予其“智慧”。
