燈塔工廠是制造行業(yè)一個含金量十足的稱號，能入選的工廠，表明其智能化、自動化水平極高，是高效的智慧工廠。2024年10月，鄭煤機(jī)入選了全球第12批“燈塔工廠”名單，這也是全球首家煤機(jī)行業(yè)的燈塔工廠。可見，已經(jīng)有越來越多的工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這已經(jīng)是當(dāng)下制造業(yè)的發(fā)展方向。那么，含金量如此高的燈塔工廠，究竟先進(jìn)在哪呢?
一、智能生產(chǎn)的極致體現(xiàn)
以西南地區(qū)某個燈塔工廠為例，百余臺機(jī)器人進(jìn)行自動化生產(chǎn)，包括上下料、分揀、成型、檢測、焊接、噴涂等十余種工作。大型AGV自動化物料運輸小車來回穿梭，為每個工位提供物料和零部件的提取與配送服務(wù)。20噸級高速智能行車、6噸級載重AGV、氣、電、風(fēng)、水、油以及PM2.5等智能化傳感器的基本組成，讓工廠實現(xiàn)了“一張鋼板進(jìn)去，一臺機(jī)器出來”的高效生產(chǎn)。從自動上料、零件加工、智能補正到自動檢測，整個生產(chǎn)流程不需人工參與，全部實現(xiàn)無人化操作。這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，使生產(chǎn)過程更加精準(zhǔn)、高效，并降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、獨特的價值創(chuàng)造方式
大數(shù)據(jù)決策是燈塔工廠獨特的價值創(chuàng)造方式之一。數(shù)據(jù)的內(nèi)部及外部貫通，以數(shù)據(jù)資源重新聚合技術(shù)、資金、人才、能力等生產(chǎn)要素，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能決策和模式創(chuàng)新。敏捷的工作模式讓企業(yè)可快速響應(yīng)市場變化，在某家啤酒企業(yè)的燈塔工廠內(nèi)，使用了柔性制造體系和個性化云定制平臺，單日可實現(xiàn)20個以上品種快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，品種轉(zhuǎn)化時間降低了70%，生產(chǎn)線效率提升30%。
三、創(chuàng)新的生產(chǎn)管理模式
燈塔工廠在戰(zhàn)略制定方面，將數(shù)字化理念上升為企業(yè)戰(zhàn)略高度并堅定落實。燈塔工廠還構(gòu)建了可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，使設(shè)備間能夠互聯(lián)互通。工廠實現(xiàn)了統(tǒng)一的流程、數(shù)據(jù)和IT系統(tǒng)，順利拉通從訂單、采購、物流、供應(yīng)鏈到生產(chǎn)、交付的產(chǎn)品全生命周期。燈塔工廠還注重能力提升，培育適應(yīng)數(shù)字化時代的人才，重新識別在數(shù)字化時代真正所需的人才類型。
除了上述提到的，燈塔工廠還有許多“黑科技”存在。舉例來說，機(jī)器視覺賦能的柔性自動化，能夠使設(shè)備柔性化并兼容多種產(chǎn)品型號及尺寸，實現(xiàn)生產(chǎn)線的快速切換，滿足客戶的個性化需求。AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)在生產(chǎn)過程中，每18秒即可判斷出12串組件是否存在缺陷，并且能識別并追溯缺陷是由哪條流水線的哪個機(jī)臺生產(chǎn)出來的。這一技術(shù)解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。AI算法賦能電池資源匹配及動態(tài)糾偏，可以確保高效生產(chǎn)和資源的合理利用。
綜合來看，燈塔工廠的先進(jìn)性主要在于它的一系列數(shù)字化和智能化手段，以及層出不窮的科技創(chuàng)新。這無疑也是今后制造業(yè)應(yīng)該發(fā)展的方向，是企業(yè)提升自身競爭力的關(guān)鍵。
